煤炭干燥工程中先后进入以下三个工作区 :
导料区:湿煤泥在此区与高温热风接触迅速蒸发水分,后经大导角抄板抄动(避免粘结)进入下一个工作区;
打散区:大块的湿煤泥在此区经打散装置打碎成小块甚至粉末状,淤泥烘干机厂家,---增加煤泥和热风的热交换面积;
倾斜扬料板区:打碎后的湿煤泥在此区经扬料板扬起,形成料幕。同时物料与热风充分接触,湿煤泥中水分迅速蒸发形成水蒸汽经引风机抽走,达到干燥目的;物料落下时易出现粘结滚筒壁现象,故此区特设有清扫装置;低水分松散的煤泥经热交换达到所要求的水分状态,进入出料区;
出料区:滚筒在此区不设抄板,淤泥烘干机设备,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
小型煤泥烘干机理论上来说是可以用电的,现在的工业技术已经很发达了,不管是电磁加热还是电炉丝加热,淤泥烘干机,都可以用于烘干煤泥,但我们忽略了一个问题,煤泥烘干重要的是成本,而电加热的产热效率本身就低,并且烘干煤泥小型的设备也要十几米长,如果都安装电炉丝的话,一台设备的功率起码达到几百千瓦以上,着对于厂区的用电负荷是非常大的,并且这样使用下来用电量非常大,成本也远远高出煤泥烘干的利润,所以说小型煤泥烘干机用电不合适。
那么小型煤泥烘干机用什么加热比较---呢?通常就是用煤或者烘干后的煤泥,由于在产地煤炭价格相对便宜,并且煤的---量大,能满足煤泥干燥对温度的要求,所以整体烘干下来平均一吨煤泥的成本不到10元钱,对用户来说是相当便宜的。
煤泥烘干过程中产生的粉尘大多来自于煤泥干燥后其中的煤粉和泥土,小型淤泥烘干机厂家,在烘干之前由于含有一定的水分,这些粉尘会保持泥土状态,当煤泥干燥之后,粉尘就逐渐增多,并且在煤泥烘干机内筒体是---转动的,而且还有扬料板进行扬料,加上热气流也在---流动,使粉尘的量快速增加,这些粉尘若是直接排放到外界,就会形成滚滚黑烟,对环境有污染,对煤泥烘干机本身也会造成损坏。工作环境粉尘量增加,就会附着在托轮轴及电机上,对这些部位造成损坏或影响,增加摩擦力,使其因磨损过快而导致损坏。但是这些粉尘没有办法完全,那么我们就想办法降低粉尘的产生,并做好设备的防尘工作即可。
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